經濟部產業技術司參加自昨（十四）日至十六日，在南港展覽館一館四樓舉辦的二○二五年台北紡織展（TITAS），攜手工研院、紡織所、紡拓會、鞋技中心、塑膠中心及印研中心等六大法人，聯手展出臺灣紡織產業在數位製程、循環再生與產品創新三大領域的四十二項尖端技術，展現產業的蓬勃活力與國際競爭力。

產業技術司郭肇中司長表示，儘管臺灣在全球機能布市佔率逾七成，但面對數位轉型、低碳趨勢與激烈的國際競爭，產業必須積極升級，開發高附加價值產品。這次展出的創新成果緊扣政府推動的淨零排放、數位AI與永續發展方向，並以技術突破回應美國關稅挑戰，協助產業多元開拓全球市場。例如紡織所打造的國內首創「ASlice of Shoe」三D一體成型鞋，是運用熔噴纖維成型技術，讓鞋面一次成型，製作時間縮短至驚人的六分鐘！相較傳統八道工序，工時節省超過八十%。輕巧的鞋面重量不到五十公克，卻能承受高達五公斤的拉力，且可瞬間與鞋底完美結合，省去卅五%的組裝時間。更令人驚喜的是，鞋面、鞋底與膠水均採用單一材質設計，不僅方便回收，還結合自動化製程，大幅降低能源消耗與人力需求。這項創新技術已獲日本知名運動品牌美津濃（Mizuno）採用，並榮膺二○二五年iF設計大獎，未來更將擴展至自行車坐墊與運動防護裝備，彰顯臺灣在智慧製鞋與綠色永續領域的國際領導力。

此次科專成果主題館圍繞「數位化」、「低碳化」與「高值化」三大核心，展出三項突破性技術，助力臺灣紡織產業邁向升級新高度，三項突破性技術如下：

混紡纖維多光譜影像AI識別技術：紡織所開發的這項技術，能在一秒內準確識別混紡紡織品，誤差僅±十五%，成功破解舊衣回收中七成以上的分選難題，將原本耗時一至二小時的流程大幅縮短。此技術不僅提升回收效率，更每公斤回收減少五·○九至九·一三公斤二氧化碳排放，為循環經濟與減碳做出巨大貢獻。

不織布再生加工技術：塑膠中心針對國內每年三至四萬噸廢邊料與下腳料，運用低剪切物理法成功研發出一百%再生產品，碳排放降低超過六十%。該技術已廣泛應用於家具與生活用品，帶動四至五億元產值，徹底解決廢料處理難題。舒壓防護應用技術：鞋技中心創新採用超臨界物理發泡結合拉脹結構，讓護具關節壓迫感減少四十%，鞋面壓力亦顯著降低，解決傳統產品拉伸後緊繃不適的問題，市場潛力預估可達二億元以上。