工業局輔導汽車產業智慧升級
【記者王先國/台北報導】 2020/11/01

經濟部工業局為建立汽車產業「智慧製造」的典範,及提升供應鏈產品品質,促進國內汽車產業智慧升級,特推動「汽車產業領航計畫」,藉由汽車大廠福特六和公司攜手六和機械公司、伍享工業公司二家主要供應商,憑著福特多年製造汽車經驗,應用智慧化相關技術,再結合六和機械領先同業的機器人包邊智慧產線、伍享工業大型沖床即時監控系統,成功打造卅秒快速切換車型,為國內第一條多款車身彈性智慧產線,在同條產線可生產四款不同車型,除達到彈性生產能力外,更使機器人點焊比率從五十%提高到九十%,提升車身的結構強度與安全品質,產線效能率也提升五十%。

近年來,汽車產品走向「少量多樣」客製化需求,福特原有三條獨立車身之產線,由於每條產線僅能生產一種車型,不僅稼動率低,且相當占用空間,若有新車型加入時,則須汰換其中一條產線,重新購置生產設備,致生產成本無法降低。因此福特透過虛實整合、智慧機器人等智慧化技術重建生產線,以提升生產效率及良率,進而擴大市場占有率。

汽車車身組裝流程主要包括底盤、車身組裝焊接,及車門、引擎蓋與後艙蓋的裝配。本計畫中,福特建構智慧車身產線,整合產線監控可視化、機器人(如上銀公司之機器人)、視覺辨識、光學檢測及RFID(無線射頻辨識)等智慧化技術,進行彈性智慧生產。其中藉由RFID辨識車型後,於卅秒內系統自動切換底盤、車身定位夾治具及機器人作業程式,進行車身焊接作業。另透過雲端尺寸數據管理系統,串連十多家鈑金與汽車零件供應商,上傳零件品質數據到雲端資料庫,即時產出數位化資訊,確保車身鈑金組裝的品質。