金属工业研究发展中心参加八月廿三日至廿六日，於台北南港展览二馆四楼举办的「TAIMOLD 2023」（二○二三年台北国际模具暨智慧成型设备展），金属中心於会场设置模具科专成果专区，共计展出十六项高阶模具生产关键技术，透过为模具产业建立之数位设计、快速高效及精准制造的高值技术能量，已成功协助国内模具产业厂商赢得来自庞巴迪和丹麦风机大厂等国际企业的订单，欢迎对於相关技术有兴趣的业者及民众前往参观。

为协助模具制造业者切入高附加价值供应链，经济部技术处近四年藉由补助金属中心开发模具领域所需之数位设计、快速高效及精准制造的高值技术能量，以引领属於传产领域之模具产业转型升级，技术成果亮点包含∶自主开发我国第一套重力铸造模具数位辅助设计系统，可大幅缩短铸造模具设计时间达四十%以上；国内首次整合切削力学模型与机台加工即时数据，缩短放电加工时间由十二小时缩短至四小时内；创新3D砂模水路模具快速试作技术，可缩短试作时程达四十四%以上；国内首创模具钢表面硬化技术，提升模具寿命达二倍以上等。

金属中心王俊杰副执行长进一步说明，该中心的模具科专技术已成功协助产业进入国际大厂供应链，并取得实质订单，如永诚亚太导入重力铸造模具数位辅助设计系统，获得丹麦风机大厂的风机机座订单；介隆兴导入3D砂模水路模具快速试作技术，所开发之铝合金齿轮箱零件获得庞巴迪越野车款零件订单；修模稳健优化决策支援系统则已导入先捷实业，协助该公司建立国内航太产业自动化产线；技转国内知名医材厂商模具钢表面硬化技术运用在高硬度钛合金骨材产品等，相关技术成果已获得业界肯定。

未来金属中心将持续配合政府政策，深耕模具产业关键技术，并积极与产业合作，加速台湾在模具领域相关技术升级与转型。